S9000自动定量配料系统

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为客户设计完整的配料解决方案，通过我公司定量给料机，冲板流量计，螺旋秤，减量秤、失重秤等动态计量设备组成最适应现场需求的配料系统，实现微机集中管理的定量自动配料生产，提高了生产效率，保证了生产管控，提高了效率，增加企业的效益。

配料系统组成：

a. B252系列胶带给料机：包括输送机支架、裙边环形皮带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。

b. 电子称重装置：包括MW96或9000给料机控制器、称重传感器、测速传感器、B150型全悬浮秤架、接线盒。

c. 其他需要的称重系统：螺旋秤、料斗秤、减量秤、失重秤、冲板流量计等供选择。

d. 控制部分：控制柜（箱）、工控机、配料系统软件、通讯接口和通讯电缆。

工作原理

胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。其他控制系统通过集散控制独立完成各自的定量给料功能。

可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC配合实现系统的自动控制。

系统性能参数

计量精度：优于±0.5%

电气系统 

皮带计量秤的电控设备，每台称配一个就地控制箱（可选），可远程自动及机旁手动控制，给料机控制采用变频调速，可实现在集控室进行给料机远方启停和调速操作，接受4—20mA设定信号，在现场设手动/自动转换及就地启停等装置。

给料机可提供皮带跑偏信号、累计脉冲信号、4—20mA流量信号等。

电源：

仪表电源：220V，50Hz；

动力电源：380V，50Hz；

杂用电源：220V，50Hz。

配料控制系统(此内容仅适用工控机直接对仪表进行监控,管理的集散配料系统。如果通过用户DCS系统里的PLC进行通讯控制,计算机界面由用户完成,我方仅提供通讯协议)

自动称重配料系统软件的功能和优点

整套配料系统采用集散控制方式，微机集中管理控制，配料仪表分散控制。在软件主界面上动态模拟显示系统工艺流程以及各设备工作状态。

计算机与配料仪表之间采用RS485通讯，读取配料仪表的累计流量和瞬时流量，显示在主界面上，可以以仪表远程控制，即：在计算机上操作仪表设定界面与在仪表上直接操作效果一样，因此可以通过计算机对仪表直接输入各个参数。在计算机上输入配比参数，由计算机统一下达给各配料称仪表，配料仪表自动进行配料。

计算机通过与PLC通讯实时监控各台配料秤运行情况，把配料秤的运行状态、报警状态显示在主界面上，实时保存配料秤的报警状态，为维护人员提供信息。

系统基本原理如下图所示：

软件主要功能

Ÿ   动态显示系统运行工况、物料的设定值、瞬时值、累计值；

Ÿ   显示整个系统运行状态、报警状态；

Ÿ   显示各种物料下料、配比趋势曲线图；

Ÿ   根据输入的参数自动进行配比设定；

Ÿ   历史数据查询（班累计、日累计、月累计和年累计）；

Ÿ   声光报警功能；

Ÿ   全系统联动控制；

Ÿ   具有在线帮助功能，操作方便；

配料控制系统采用通用的工业计算机人机交互界面，它具有执行数据采集及控制、报警、图形和数据显示等功能。用于采集和整合各配料秤所产生的实时数据，并显示在简单、直观的图形界面上。使用户坐在办公室就可掌控整个配料系统的运行情况。